恒剛廠家的 智能數顯傳輸液壓扳手泵?采用鋁鈦合及超高強度合材料制造,一體成型機身、360度旋轉接頭、360度微調反作用力臂、直推式驅動軸換向;其具有重量輕、體積小、扭力大的特點;此款?采用精密棘輪,精度高達±3%;一體成型機身,轉動機件不外露/不夾手,安全無慮;配合不同開口的套筒使用具有良好的經濟性
恒剛廠家的采用鋁鈦合及超高強度合材料制造,一體成型機身、360度旋轉接頭、360度微調反作用力臂、直推式驅動軸換向;其智能數顯傳輸液壓扳手泵具有重量輕、體積小、扭力大的特點;此款采用精密棘輪,精度高達±3%;一體成型機身,轉動機件不外露/不夾手,安全無慮;配合不同開口的套筒使用具有良好的經濟性。
驅動式液壓扭矩扳手圖片
智能數顯傳輸液壓扳手泵
螺栓預緊力矩推薦表
1、3600微調式反作用力臂,配合3600×1800旋轉的油管接頭,可充分適合不同工作環(huán)境的操作要求。
2、輸出扭矩度高,誤差不超過±3%。
3、重量輕、體積小、扭力大,采用超高強度合材料制造,工作壓力高達70MPa。
4、節(jié)約勞動力、減輕工作強度、提高工作效率。
1、準備
?。?)、連接泵站
將泵的高壓出口與液壓扳手的高壓進口、泵的低壓出口與液壓扳手的低壓進口分別用高壓油管連接起來。連接時油管上的快速接頭應插到底。
?。?)、將泵的電源插頭插入電源。
警告:嚴禁無油運轉!
?。?)、仔細檢查油管接頭是否連接可靠,泵中是否有油。
2、試運轉
?。?)將扳手置于空地上。
?。?)打開泵站電源開關,啟動泵站,檢查電機是否運轉正常。
(3)使扳手空動轉數次,觀察扳手轉向,確定是拆松還是鎖緊運動,無異常時,才能將扳手放套筒上。
3、操作
?。?)確定實際需要的鎖緊力矩大小
用戶可根據自身設備的設計要求確定鎖緊力矩;如無設計要求,建議按表三中的推薦數據來確定。具體方法為:鎖緊力矩=(表中數據)×(70-80)%。
例如:8.8級、M45螺栓,表中建議預緊力矩為4090N·m,則實際鎖緊力矩為:
4090×80%=3272N·m。
(2)確定泵站壓力設定值
根據所需的力矩值及所用扳手型號來設定泵站壓力。如上述8.8級、M45螺栓,鎖緊力矩為3272N·m,則查表,查出對應于3272N·m力矩時泵站的壓力為29MPa,所以泵站壓力應設定為29MPa。
?。?)泵站壓力設定方法
如圖2,將換向手柄旋置A位置,啟動扳手,觀察壓力表,當活塞桿運動到限位置時,壓力表指針由“0"急速上升。與此同時,調節(jié)泵站上的高壓溢流閥旋鈕,順時針調節(jié),壓力升高,逆時針調節(jié),壓力下降,直壓力表指針指向所需壓力,待壓力表指針穩(wěn)定后,擰緊高壓溢流閥旋鈕的鎖緊螺母。
?。?)鎖緊螺母
所示,為鎖緊螺母的情況,先將套筒套在要鎖緊的螺母上,再將扳手放在套筒上,
使扳手上的方頭與套筒上的內四方孔良好配合。然后找好反作用支點,靠穩(wěn)。開始鎖緊,將換向手柄旋A位置(逆時針),扳手開始運轉,待活塞桿運動到限位置時,再將換向手柄置于B位置(順時針),如此反復,使扳手轉動數次,直螺母不動為止。然后將扳手取下。
?。?)拆松螺母
為拆松螺母情況,將泵站壓力調到較高70MPa,將扳手放在螺母上,找好反作用支點,靠穩(wěn),開始拆松,將換向手柄旋A位置(逆時針),扳手開始運轉,待活塞桿運動到限位置時,再將換向手柄置于B位置(順時針),如此反復,使扳手轉動數次,直將螺母拆下
1、鎖緊與拆松時,系統(tǒng)工作壓力嚴禁超過70MPa。
2、用電磁換向的電動泵時,一定要注意活塞桿運動到兩端限位置時,必須立即松開按鈕換向。
3、用手動換向的電動泵時,一定要注意活塞桿運動到兩端限位置時,必須立即將換向閥手柄置于中間位再換向。
4、用手動泵時,應均勻用力搖動手柄,在接近所需壓力和扭矩時更應均勻、緩慢搖動手柄。
5、高壓膠管應處于自由狀態(tài),不得彎成直徑小于500mm的圓。連接前保持快速接頭清潔,使用后旋上防塵帽,膠管需每年作一次打壓試驗。
6、不要將重物掉到或壓在高壓膠管上,不能用高壓膠管拖拉吊拿其它液壓部件。
7、在液壓扳手各連接鉸軸及活動部位涂潤滑脂,減少由摩擦而造成的扭矩損失。
8、特別提醒:本公司提供的液壓扳手嚴禁在80℃以上的工作環(huán)境中使用。
9、每次使用前應空運行幾次,排出液壓系統(tǒng)中的空氣。
警告:嚴禁系統(tǒng)有壓時拆卸快速接頭!
1、扳手各部經常保持清潔,油泵及油缸、膠管周圍不得有灰塵污物。
2、工作液為運動粘度L-HM32-L-HM46液壓油。嚴禁用酒精、水、甘油、油、剎車油、普通發(fā)動機油等為工作液。
3、工作液應每年更換一次。
4、工作液必須用120-200目濾網過濾清潔。
5、使用時應輕拿輕放,不得有摔碰現(xiàn)象。
6、不用時,適當地用防銹油作防銹處理,以防生銹。并裝箱存放在干燥、溫度適宜的室內。
7、應妥善保管高壓油管,不得受腐蝕性氣體及液體侵蝕。膠管因長期使用及存放,均易老化,應經常檢查定期更換。
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